NdFeB-magneter är tetragonala kristaller som bildas av neodym, järn och bor (Nd2Fe14B). NdFeB-magneter används ofta inom elektronik, elektriska maskiner, medicinsk utrustning, leksaker, förpackningar, hårdvarumaskiner, flyg och andra områden. Vanliga sådana inkluderar permanentmagnetmotorer, högtalare, magnetiska separatorer, datordiskenheter, utrustning och instrument för magnetisk resonansbild, etc.
För att undvika korrosionsskador måste ytan på permanentmagnetmaterialet skyddas under användning, såsom galvanisering med guld, nickel, zink, tenn och sprutning av epoxiharts på ytan.
NdFeB är uppdelat i två typer: sintrad NdFeB och bondad NdFeB:
Bondade NdFeB-magneter är magnetiska i alla riktningar och resistenta mot korrosion;
Eftersom sintrade NdFeB-magneter är benägna att korrosion, måste ytan pläteras. Generellt finns det zinkplätering, nickelplätering, miljövänlig zink, miljövänlig nickel, nickelkopparnickel, miljövänlig nickelkopparnickel etc. Sintrad NdFeB är generellt uppdelad i axiell magnetisering och radiell magnetisering, som bestäms enligt den nödvändiga bearbetningen yta.
Efter en tids användning av kraftfulla NdFeB-magneter kommer det ursprungligen släta utseendet gradvis att utveckla vita eller andra färgade fläckar, som gradvis vidgar sig och orsakar rost. Generellt sett är beläggningen av NdFeB-magneter inte så lätt att rosta. , Skadan som orsakas av rostfläckar och korrosion på NdFeB-magneter beror främst på följande förhållanden:
1. Smutsen på ytan av NdFeB-magneten är inte helt rengjord före elektrolys;
2. Den yttre förpackningens plastpåse med NdFeB-magneter är inte väl försluten, vilket orsakar luftoxidation av magneterna;
3. Varaktigheten av galvaniseringsprocessen är inte upp till standard eller det finns tekniska problem;
4. Platsen där NdFeB-magneter förvaras har hög luftfuktighet, dålig inomhusventilation och stora temperaturförändringar.