Det mest använda termoplastiska hartset är nylon (PA), och den högtemperaturbeständiga magneten använder polyfenylensulfid (PPS). Den förra är en sorts allmänt använd utmärkt teknisk plast, den högsta användningstemperaturen för magneten är cirka 120 grader, medan den senare kan användas i 180 ~ 200 grader; Tillsatserna inkluderar kopplingsmedel, antioxidant, mjukgörare, smörjmedel, etc., före blandning blandas dessa komponenter och magnetiskt pulver helt, och sedan skickas blandningen till blandningsgranulatorn med enkelspiral eller dubbelspiralstav för blandning, för att göra partiklarna krävs för injektion eller extrudering.
Kalandrerad formningsmagnet
Gummi används som lim, de vanligaste är buyanogengummi och klorerad polyeten. Om det finns krav på hög temperaturbeständighet används polyuretan. Det magnetiska pulvret, hartset, vulkaniseringsmedlet och andra tillsatser blandas helt och blandas sedan i den öppna gummiblandaren eller den stängda blandningsmaskinen. I blandnings- och formningsprocessen är gummit i det viskoelastiska tillståndet, snarare än i det smälta tillståndet som injektions-/extruderingsmagneten, så blandningstemperaturen är relativt låg och antioxidationskraven för det magnetiska pulvret kan vara motsvarande låga . Det finns en klass av termoplastiska elastomerer i polymermaterial, som uppvisar god elasticitet nära den för traditionellt gummi vid rumstemperatur, men som samtidigt kan bearbetas genom plast- eller gummiprocesser och som framgångsrikt har transplanterats till kalendrande permanentmagneter . Den mest populära är klorerad polyetenelastomer, som kan användas för att göra bundna magneter med högt fyllningsförhållande. Och den traditionella vulkaniseringsprocessen av gummi kan utelämnas. Den största nackdelen med termoplastiska elaster är att de är sämre än gummi när det gäller slitstyrka och temperaturbeständighet, men kravet på slitstyrka är inte särskilt framträdande för de flesta permanentmagnetapplikationer.
