I daglig produktion finns det generellt tre produktionsprocesser för NdFeB-magneter, nämligen sintringsprocess, bindningsprocess och formsprutningsprocess.
Den sintrade NdFeB-magnetprocessen är att mala det magnetiska materialet till pulver genom luftflöde och sedan lägga det i en smältugn för att smälta det till ett helt material med specificerade specifikationer. NdFeB-magneterna som produceras genom denna process har mycket hög koercitivkraft, och deras magnetiska energiprodukt är mer än tio gånger så stor som vanliga ferriter.
Priset på NdFeB som produceras med denna process är relativt standard och kommer inte att skilja sig alltför mycket.
Efter att den har producerats och formas kan den skäras till produkter av olika former efter behov, men dess kemiska aktivitet på ytan är hög, så den måste elektropläteras på ytan, och zink-nickelplätering används ofta.
Jämfört med den färdiga NdFeB-magnetprocessen och sintringsprocessen är priset på bundet NdFeB högre, främst på grund av att det är integrerat format, slutfört i en process och ingen annan skärprocess krävs. Det är en permanent magnet gjord genom att lägga till NdFeB-pulver och blanda det med några andra material, och tillverkad av kompressions-, extruderings- eller formsprutningsteknik.
NdFeB-magnettekniken för formsprutning är den mest krävande av alla processer. Priset på NdFeB som produceras med denna process är högt. Det krävs extremt fina och exakta formar för att lägga NdFeB-pulver i det för att göra färdiga produkter med komplexa former. De flesta av de färdiga produkterna är mycket tunna.
Ytan på NdFeB-magneter måste i allmänhet vara slät och nå en viss precision, och ytan på magneten som levereras av ämnet måste ytslipas.
