Driftsmiljön för vindkraftverk är mycket tuff, den måste kunna motstå höga temperaturer, kyla, vindsand, fukt och till och med saltstänktest. Vindkraftverk är designade för att hålla i 20 år. För närvarande väljs både små vindkraftverk och megawatt permanentmagnet vindkraftverksintrad NdFeB-magnet. Därför är valet av NdFeB permanentmagnetiska parametrar och kraven på korrosionsbeständighet hos magneter mycket viktiga.
Typiska magnetiska egenskaper för sintrad NdFeBmagnetivindturbiner
Ndfeb permanentmagnet, känd som tredje generationens permanentmagnet för sällsynta jordartsmetaller, är det högsta magnetiska materialet hittills. Huvudfasen av sintrad NdFeB-magnet är den intermetalliska föreningen Nd2Fe14B, som har en mättnadsmagnetisk polarisationsstyrka (Js) på 1,6T. Magnetens maximala magnetiska energiprodukt kan ökas genom att öka andelen huvudfas, kornorienteringen och magnetens densitet.
Avmagnetiseringskurvan för NdFeB vid rumstemperatur är ungefär rak. Därför, när man designar permanentmagnetmotorer, väljs ofta NdFeB-material med hög BH för att erhålla hög magnetisk densitet för luftgap. När motorn är igång, på grund av existensen av ett alternerande avmagnetiseringsfält och den plötsliga förändringen av belastningen, kräver det avmagnetiseringsfält som genereras av momentan stor ström valet av sintrad NdFeB-magnet med hög koercitivitet.
Korrosionsbeständigheten hos NdFeB
NdFeB-material innehåller aktiva sällsynta jordartsmetaller, enkel oxidation, lätt korrosion. Vid tillämpning, om inte NdFeB är inkapslat och isolerat från luft och vatten, är det nödvändigt att utföra ytkorrosionsskyddsbehandling av NdFeB. Vanliga korrosionsskyddsbeläggningar inkluderar nickelgalvanisering, elektrogalvanisering och elektroforetisk epoxiharts. Ytfosfatbehandling kan spela en roll i den relativt torra miljön med NdFeB-korrosionsskydd under en kort tid.