Den sintrade magneten använder vanligtvis ren metall eller mellanlegering som råmaterial och använder den elektromagnetiska induktionsuppvärmningsprincipen för att generera virvelström i råmaterialet genom alternerande magnetfält. I vakuum- eller inertgasmiljön värms och smälts råmaterialet genom medel-lågfrekvent induktionssmältning, och smältan homogeniseras genom omrörning. Smältpunkten för sällsynta jordartsmetaller är mellan 800~1500 grader, Fe och Co är 1536 grader respektive 1495 grader, och rent B är så högt som 2077 grader. Vissa metaller med hög smältpunkt som tillsatser, såsom Ti, Cr, Mo eller Nb, har smältpunkter mellan 1600 ~ 3400 grader. Med tanke på hämningen av förångningen av sällsynta jordartsmetaller kontrolleras smälttemperaturen vanligtvis inom 1000 ~ 1600 grader. Elementen med hög smältpunkt smälts samman genom legeringen av den smälta vätskan av sällsynt jordartsmetall, eller så används legeringarna av element med hög smältpunkt (vanligtvis järnlegeringar) direkt som råmaterial, såsom B-Fe (smältpunkt ~1500 grader) och Nb-Fe (smältpunkt ~1600 grader) legeringar. För att säkerställa en miljö med låg syrehalt vid smältning och gjutning är det nödvändigt att dammsuga smält- och gjutugnskroppen och få delarna och råvarorna i ugnen att tömmas helt, vakuumnivån är vanligtvis 10-2~{ {15}}, tryckökningshastigheten för ugnskroppen före uppvärmning (inre tömning och externt läckage) måste också kontrolleras på en låg nivå, såsom kapaciteten hos 1 t smältugn. Boosthastigheten bör vara lägre än 5× 10-4~1×10-3 L/s. Vakuumsmältning kan helt ventilera den smälta vätskan, ta bort föroreningar och skadliga gaselement med låg kokpunkt och förbättra legeringens renhet. Men eftersom ångtrycket för sällsynta jordartsmetaller är mycket lågt (mindre än 1 Pa), är förångningsförlusten mycket betydande, så ugnen fylls vanligtvis med inert gas i smältningsprocessen för att öka det omgivande trycket för att undertrycka förångningen av sällsynta jorden. Det är bekvämare att använda argon med hög renhet. Fyll i allmänhet till en nivå av 50kPa. Efter homogenisering av smält legering, avgaser och slaggning är helt avslutade, kan gjutning utföras. Legeringsgjutning är en mycket kritisk process, eftersom fasens sammansättning, kristalltillstånd och rumsfördelning är avgörande för prestanda hos sintrade magneter. Legeringsgöt har upplevt tjock "kanonkula", 20 mm tjock "bok", 5 mm "pannkaka", och nu har den utvecklats till endast 0,3 mm tjocklek av snabbhärdande ark. Många ansträngningar har gjorts för att undvika komponentsegregering och heterogen fasbildning och fördela neodymrik fasfördelning rimligt.
