Råvaror i degeln, för att ta hänsyn till det inducerade magnetfältet och temperaturen i smältprocessen för rymdfördelning, vanligtvis induktionsspole runt degeln utanför sidan, degeln inuti sidan av magnetfältet är den starkaste, gradvis försvagas till mitten, men degelsidan, botten och öppningen är det huvudsakliga sättet för värmeläckage, så temperaturen på degelns nedre sida i mitten, den övre och nedre delen av mellantemperaturen är låg, Den hetaste delen är i mitten. Därför, när man laddar den låga smältpunkten av små bitar av material tätare på botten av potten; Material med hög smältpunkt, bulkmaterial i nedre mitten; Bulkmaterialet med låg smältpunkt placeras ovanpå och lossas för att förhindra överbryggning. För närvarande har kontinuerlig smält- och gjutteknik använts i stor utsträckning, där råmaterial successivt tillsätts i degeln vid hög temperatur genom matningskammaren. För att kontrollera förångningen av sällsynta jordartsmetaller tillsätts vanligtvis rent järn först för att smälta det, och sedan tillsätts metaller eller legeringar med hög smältpunkt successivt, och slutligen tillsätts sällsynta jordartsmetaller.
2.Gjutning
För att uppnå den önskade härdeffekten har den traditionella götgjuttekniken strävat efter att minska tjockleken på legeringsgötet. Fördelarna med götgjutning är låg utrustningskostnad, enkel drift och kan uppfylla kraven för allmän magnetproduktion, men nackdelarna är ojämn kornstorlek och -Co- eller -Fe-fasutfällning. Långvarig värmebehandling av legeringsgöt vid temperaturer under smältpunkten för legeringen är till hjälp för att eliminera -Co- eller -Fe-fasen, men kommer att orsaka ackumulering av Nd-rik fas, vilket inte bidrar till optimering av korngränsfasfördelning av sintrade magneter.
För att ytterligare minska tjockleken på legeringsgötet utvecklades en "skivskrapa"-struktur som liknar pannkaka, så att legeringstjockleken nådde cirka 1 cm, men ökningen av legeringsytan medförde mycket problem för mottagandet av smältugnen med stor kapacitet. En annan effektiv teknikutvecklingsväg är att gå i motsatt riktning, med utgångspunkt från den extremt höga kylningshastigheten för snabbkylda Nd-Fe-B-legeringar, och försöka minska kylningshastigheten för att producera snabbkylning av kristallina legeringar. En teknik som kallas bandgjutning eller SC utvecklades. Det är att hälla smält legering på ett snabbt roterande vattenkylt metallhjul genom en avledningskanal för att erhålla legeringstunna skivor med idealisk fassammansättning och struktur och tjocklek på 0.2-0,6 mm. Den enhetliga fördelningen av Nd-rik fas och hämningen av -Fe minskar det totala innehållet av sällsynta jordartsmetaller i legeringsstrukturen för bandgjutning, vilket är fördelaktigt för att erhålla högpresterande magneter och minska kostnaderna för magneter. Nackdelen är att, på grund av minskningen av volymfraktionen av den Nd-rika fasen, är magneten spröd och svårbearbetad jämfört med magneten som produceras genom götgjutning.
